簡介鑄鐵焊接平臺的測試過程和方法

發布時間：2022-03-11

鑄鐵焊接平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生大影響，或因殘存大內應力使工作面變形；或因不防止磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板需要注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法去掉鑄鐵平板的殘余應力。

鑄鐵焊接平臺通常選用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造?；诣F被稱為孕育鑄鐵，其以不高的本錢，優良的機械功能和鑄造功能被普遍應用于鑄造職業中。要運用灰鑄鐵取得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-整理-查看等很多環節，要鑄件的質量須操控好鑄造進程中的各個環節。鑄造熔煉時出產灰鑄鐵件，須嚴厲操控人爐和人包資料的質量，對其成分、塊度及理化功能須按要求進行查看和查驗。

鑄鐵焊接平臺的測試過程和方法：

一、試棒：鑄鐵焊接平臺試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的形狀和結構；鋼材料、有色金屬結構硬度渦流法。

二、鑄鐵焊接平臺密度：檢查鑄件泄漏的壓力測試、組織緊湊度。

三、外觀：表面缺陷檢測視覺方法、磁粉檢測、滲透檢測。

四、鑄鐵焊接平臺應具有相應的厚度和重量，平臺如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易變形，影響測量精度。

五、鑄鐵焊接平臺內部：內部缺陷檢測射線照相、熒光顯示方法、特別波方法。

鑄鐵焊接平臺不使用時，及時清洗工作面，然后涂一層防銹油，用防銹紙蓋住，用外包裝覆蓋平臺，以防止損壞劃線平板工作面引起的普通注意。平臺安裝位置也很精妙，盡量安裝在通風干燥的環境中，遠離熱源和腐蝕性氣體。

確定鑄鐵焊接平臺平面度準確的技術條件：

一、材質要求：鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。

二、自然時效：按標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在環球上已普遍使用。

三、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

四、沙眼與氣孔：填充物的的硬度相應要低于平臺本身的硬度。

五、清砂與涂漆：平臺底面清砂要全部，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

六、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。

七、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面，需要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施相應要做好。

八、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要正確，調節螺栓要旋轉方便。

九、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵焊接平臺加工過程中是較重要的工藝，它決定了鑄鐵焊接平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。

十、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮修理。

十一、正確使用：鑄鐵焊接平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵焊接平臺的面積。

十二、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。